Hệ thống Robot lắp ráp động cơ ô tô điện

1. Giới thiệu Hệ thống lắp ráp động cơ Ô tô điện

Là hệ thống sử dụng các công nghệ hàng đầu trong lĩnh vực lắp ráp động cơ như nung cao tấn (Induction Heating), robot 6 trục hãng ABB, camera align, bôi keo tự động và hệ thống quản lý dữa liệu MES (Manufacturing Execution System). Không chỉ giúp tăng cường năng suất và giảm thiểu sai sót, các công nghệ này còn đảm bảo sản phẩm đầu ra đạt chuẩn chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu ngày càng khắt khe của thị trường ô tô điện.

2. Thông số kỹ thuật

- Model: 02 (AVL, JEE)

- Cycle time: 120s/pcs (JEE), 80s/pcs (AVL)

- Điện áp: 3 phase 380v 50Hz

- Khí: 0.4-0.6 Mpa

- Thông số kỹ thuật:

+ Hệ thông robot inner housing: Robot ABB

+ Máy gia nhiệt: Sử dụng bộ gia nhiệt cao tần

Model AVL: 35s - 90 độ

Model JEE: 100s- 135 độ

+ Băng tải làm mát: Làm mát sản phẩm từ 140 độ xuống 40 độ

Kích thước băng tải DxRxC: 7050x1840x1770mm

+ Băng tải lắp ráp: Lắp ráp thành phẩm cho sản phẩm

Kích thước băng tải DxRxC: 3000x1570x2050

- Điều khiển: PLC

- Kích thước layout hệ thống DxRxC: 13800x6900x2100

3. Các công nghệ sử dụng trong máy

3.1. Công nghệ nung cao tần (Induction Heating)

Nung cao tần là một công nghệ nhiệt sử dụng sóng điện từ để gia nhiệt các linh kiện kim loại, giúp chúng đạt đến nhiệt độ yêu cầu một cách nhanh chóng và chính xác. Trong quá trình lắp ráp động cơ ô tô điện, công nghệ nung cao tần cho phép các chi tiết đạt đến độ bám dính và gắn kết tốt nhất, đồng thời đảm bảo không gây hư hại cho các bộ phận nhạy cảm. Với khả năng kiểm soát chính xác nhiệt độ và tốc độ gia nhiệt, nung cao tần giúp cải thiện hiệu suất và độ bền của động cơ.

2. Robot 6 trục ABB

Robot 6 trục của ABB là giải pháp tối ưu cho các quy trình đòi hỏi độ linh hoạt và chính xác cao. Trong hệ thống lắp ráp động cơ ô tô điện, robot 6 trục thực hiện các thao tác phức tạp như lắp ráp với độ chính xác cao, các robot này giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu sai sót và nâng cao chất lượng thành phẩm. Khả năng hoạt động liên tục và tự động của robot ABB cũng góp phần tăng năng suất, giảm thời gian chết trong quy trình sản xuất.

3. Camera align Keyence

Công nghệ camera align được sử dụng để lấy gốc các chi tiết trong quy trình lắp ráp. Camera align giúp hệ thống nhận diện và định vị chính xác vị trí của các chi tiết, đảm bảo chúng được lắp đặt đúng cách. Trong sản xuất động cơ ô tô điện, camera align đóng vai trò quan trọng giúp cải thiện độ chính xác, giảm lỗi và tăng cường chất lượng sản phẩm cuối cùng.

4. Công nghệ bôi keo tự động Musashi

Trong động cơ ô tô điện, keo dán đóng vai trò quan trọng trong việc gia cố và bảo vệ các linh kiện bên trong. Công nghệ bôi keo tự động giúp phân phối lượng keo một cách đồng đều và chính xác, đảm bảo độ bền và khả năng chống thấm của động cơ. Hệ thống bôi keo tự động không chỉ giúp tiết kiệm thời gian và chi phí lao động, mà còn giảm thiểu lãng phí nguyên liệu và tăng hiệu quả sản xuất.

5. Hệ thống MES quản lý dữ liệu (Manufacturing Execution System)

MES là hệ thống quản lý dữ liệu sản xuất, giúp giám sát và điều phối quá trình sản xuất theo thời gian thực. Với MES, mọi dữ liệu từ các công đoạn nung cao tần, robot ABB, camera align, đến quy trình bôi keo đều được lưu trữ và phân tích một cách hệ thống. Điều này giúp nhà máy nhanh chóng nhận diện và xử lý các vấn đề tiềm ẩn, đồng thời tối ưu hoá quy trình sản xuất. MES còn giúp doanh nghiệp có cái nhìn toàn diện về hiệu suất sản xuất, từ đó đưa ra các điều chỉnh để cải thiện chất lượng và năng suất.

Với việc kết hợp các công nghệ tiên tiến, hệ thống lắp ráp động cơ ô tô điện không chỉ giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí sản xuất, mà còn tối ưu hóa quy trình, đảm bảo chất lượng và độ bền của sản phẩm cuối cùng. Đây là một bước tiến quan trọng trong việc phát triển ngành công nghiệp ô tô điện, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường và người tiêu dùng.

Đến với chúng tôi để trải nghiệm máy móc tự động hóa tối ưu nhất!