Máy làm mát chi tiết sau đúc

1. Giới thiệu chung về máy

Máy làm mát chi tiết sau đúc là thiết bị chuyên dùng để làm nguội vành vô lăng ngay sau khi ra khuôn đúc bằng khí nén, giúp kiểm soát nhiệt độ chi tiết ngay từ đầu, hạn chế lỗi phát sinh ở các công đoạn gia công tiếp theo.

2. Thông số kỹ thuật

- Model: 1 model

- Cycle time: 13s

- Điện áp: 3pha 380

- Khí: 0.4-0.8Mpa

- Thông số kỹ thuật: làm nguội vành vô lăng sau đúc bằng khí

- Điều khiển: PLC

- Kích thước: 1330x1000x2430

3. Ứng dụng của máy
- Làm nguội vành vô lăng sau đúc trước khi chuyển sang các công đoạn tiếp theo
- Sử dụng trong:
- Dây chuyền sản xuất linh kiện ô tô
- Nhà máy đúc kim loại
- Xưởng gia công cơ khí yêu cầu độ ổn định cao của chi tiết

4. Lợi ích cụ thể khi sử dụng máy

• Giảm cong vênh và nứt chi tiết sau đúc: Luồng khí được phân bổ đều giúp chi tiết nguội đồng nhất, hạn chế chênh lệch nhiệt – nguyên nhân chính gây cong vênh và nứt bề mặt.
• Ổn định kích thước trước gia công cơ khí: Chi tiết sau làm mát đạt trạng thái nhiệt ổn định hơn, giúp giảm sai số kích thước ở các công đoạn tiện, phay, khoan sau đó.
• Rút ngắn thời gian chờ làm nguội tự nhiên: Thay vì phải chờ nguội thụ động, máy cho phép đưa chi tiết vào gia công tiếp theo nhanh hơn, tăng nhịp sản xuất toàn dây chuyền.
• Giảm phụ thuộc vào thao tác thủ công: Quy trình làm mát được tự động hóa, hạn chế sai khác giữa các ca làm việc và giảm rủi ro thao tác không đúng kỹ thuật.
• Nâng cao tỷ lệ sản phẩm đạt ngay từ lần đầu (First Pass Yield): Việc kiểm soát nhiệt tốt giúp giảm phế phẩm, tiết kiệm chi phí sửa lỗi và tái chế.

5. Công nghệ sử dụng trong máy

• Làm mát bằng khí nén: sạch, an toàn, dễ kiểm soát lưu lượng và áp suất
• Điều khiển PLC: cài đặt chính xác thời gian, chu kỳ và trình tự vận hành
• Kết cấu máy tối ưu cho sản xuất: gọn, dễ bố trí trong dây chuyền
• Vận hành tự động, ổn định: phù hợp môi trường sản xuất công nghiệp liên tục

Đến với chúng tôi để trải nghiệm máy móc tự động hóa tối ưu nhất!